Quick Change voor CNC draaibanken

Commentaren

Transcriptie

Quick Change voor CNC draaibanken
GIDS VOOR GEBRUIKERS EN KOPERS
Quick Change voor
CNC draaibanken
Inhoud
Quick Change3
Belangrijkste voordelen6
Verhoog de machinebezetting – "green light" bewerken
6
Verbeterde veiligheid en gebruiksgemak voor de operator
9
Coromant Capto® Quick Change kenmerken10
Coromant Capto opspaneenheden voor bout gemonteerde turrets (CBI)
Coromant Capto Disc Interface (CDI)
Niet standaard opspaneenheden - opspaneenhedensets
Rotatie van de voorplaat
Verhoogde verspanende efficiëncy met Coromant Capto® 18
Werken met Quick change - van planning tot productie
22
Machine-opties24
Opspaneenheden uitvoeringen en opties29
Aangedreven spanhouder units32
Accessoires voor Quick Change
2
34
Quick Change
Maakt alle draaibanken efficienter
Door een quick change te gebruiken wordt de meet- , instel en gereedschapomsteltijd gereduceerd, waardoor extra tijd wordt gecreëerd voor
de verspanende bewerking van al deze machines. Inwendige toevoer van
koelmiddel in combinatie met optimale klemhouder eenheden, reduceert
de insteltijd en waarborgt dat de maximale capaciteiten van de machine
worden benut.
Verzeker u ervan dat het gereedschap tegelijkertijd met de machine
investering wordt bekeken om te waarborgen dat de machinebezettingsgraad en verspaningsefficientie zijn geoptimaliseerd.
Verspaningsefficientie
iddel!
lm
e
o
k
k
u
r
Hoged
Hogedruk koelmiddel
Quick change
Normale productie
Machinebeze
ttingsgraad
3
Quick Change
Maakt alle draaibanken efficienter
Draaicentra –
Hebben een snelle gereedschapswissel,
maar doorgaans een langere instel en
setup tijd vergeleken met bewerkingscentra.
Quick change houders zorgen ervoor dat
het groene licht op de machine langer aan
is! Machine opties, zoals sub spil, Y-as en
turret indexering in tussenliggende stappen
maken het mogelijk dat extra gereedschapsposities worden toegevoegd aan elke
revolverpositie. Dit verhoogt het aantal gereedschapsposities voor zustergereedschappen en gereduceerde gereedschap
wisseltijd.
Verticale draaibanken –
breed beschikbaar met automatische
gereedschapswissel. Voor verticale
draaibanken zonder turret reduceren
gereedschapsblokken met quick change
de gereedschapwissel- en insteltijd
aanzienlijk. Speciale gereedschapsblokken
met ingebouwde opspanunits kunnen met
de machine worden geleverd of gemakkelijk
worden nageleverd voor reeds bestaande
machines.
4
Heavy duty & vlakbed draaibanken –
extreem hoge stabiliteit maar langzame gereedschapswisseling.
Gereedschapshouders in schacht uitvoering zijn vaak zwaar en moeten
soms d.m.v. een kraan in de machine worden gebracht. Op vlakbed
draaibanken wordt uitgebreid gebruik gemaakt van VDI DIN 69881
(zwaluwstaart) houders speciale opspanunitblokken op heavy duty
draaibanken. Met het beperkte aantal gereedschapsposities heeft
quick change een dramatisch effect op de machine efficiëncy.
5
Belangrijkste voordelen
Quick change versus schacht- en conventioneel
ER aangedreven units
5-10 minuten
Verhoog de machinebezettingsgraad –
Groen licht bewerken
1. Verminderde batch wisseling in de loop
van de tijd door gebruik van snelwisselunits.
Snellere gereedschapswissel - Uitwendig draaien (5 tot 10 minuten)
dit duurt nog langer wanneer schachtgereedschappen worden gebruikt met hogedruk koelmiddel.
- Inwendig draaien (5 tot 15 min)
met boorbaren duurt het langer dan met een
schachtgereedschap i.v.m. de center-hoogte en
interne koelmiddel instelling.
- Aangedreven gereedschapshouders (5 tot 20 min.)
standaard aangedreven gereedschappen zijn of ER
spantangen of vlakfreesopnames. ER heeft een beperkte
gereedschapdiameter waardoor alleen vingerfrezen
(max. diam. 25 met ER40) mogelijk is. Dit betekent of
een lage productie of 2 aparte aangedreven units
waardoor de insteltijd en investering toeneemt.
6
30 seconden
2. Een verhoogd aantal gereedschapposities met
dubbele gereedschaphouders
Wanneer de machine één of meer van de volgende opties heeft:
- Y-as
- Halve turret indexcering
- Sub-spil
Draaicentra met aangedreven gereedschapshouders
hebben vaak een beperkt ruimte - door gebruik van
dubbele opspaneenheden is of zustergereedschap mogelijk,
of een verhoogde variatie aan gereedschappen waardoor een
gereedschapswisselvereiste voor een breder bereik van
componenten wordt gerealiseerd.
30 seconden
3. Minder tijd nodig voor het verwisselen van gereedschap.
- Aangedreven gereedschapshouders
- Volhardmetalen (5 min.)
elke keer dat een volhardmetalen gereedschap wordt
gewisseld, moet de gereedschap-offset opnieuw worden
gekalibreerd.
-wisselplaat boor/frees (5 min.)
Bij gebruik van een zustergereedschap kunnen
de wisselplaten buiten de machine worden vervangen.
Hierdoor gaat geen verspaningstijd verloren.
5-10 minuten
- Statische gereedschapshouders
- Voor gereedschappen met een wisselplaat en een goede
toegankelijkheid is wisselen in de machine net zo snel.
Echter de mogelijkheid het gereedschap te verwijderen
waarborgt.
- Verbeterd onderhoud van het gereedschap.
- Correcte montage van schroeven en onderlegplaten etc.
- Geen onderbrekingen door noodzakelijk bezoek
aan het magazijn voor reserve-onderdelen (gevallen
schroef, kapotte onderlegplaat).
7
4. Elimineer koelmiddelleiding instelling
Varieert van toepassing tot toepassing maar wanneer
operators de richting van de koelmiddelpijp instellen
vraagt dit normaal gesproken 2 tot 3 pogingen om de
koelwaterstraal correct te krijgen – rode licht is aan! Een
slechte spaanbeheersing slaan vaak spanen om de leiding
en dus komt het instellen zeer regelmatig voor.
5. Sneller opstarten van de productie
Door het uitsluiten van of het 'eerste testcomponent' of
'meetsnedes', wordt de productie verhoogd en de hoeveelheid
afkeur verminderd. De beste vergelijking is de 'pit-stop' bij
autoraces. Berekend over het jaar, bij het gebruik van
snelwisselunits, is het aantal extra componenten en de
afname in de hoeveelheid afkeur significant.
Eerste testcomponent – hoger productievolume - Het eerste
component na elke gereedschapwissel wordt vaak weggegooid
en de gereedschapwisseltijd moet worden gezien als:
- wisselen van gereedschap (oude offset handhaven)
- bewerken van compleet component
- meten van gereed component
- offset aanpassen
Meetsnedes – laag/medium productievolume – Het maken van
een meetsnede met gereduceerde offset waarborgt dat het
component niet wordt weggegooid, maar kan langer duren. De
gereedschapswisseltijd moet als volgt worden gezien:
- wisselen van gereedschap
- reduceren van de offset
- snede
- meten
- offset aanpassen
8
Verhoogde veiligheid en
gebruiksgemak voor de operator
Gemakkelijk in het gebruik
- Wisselen van de wisselplaat buiten de machine,
vermindert het aantal ongevallen worden reduceert
fouten en het zoeken naar gevallen onderdelen
- Elimineert de koelmiddelinstelling d.m.v. vaste
spuitmondpositie
- Lost veiligheidsproblemen op bij het wisselen van ER
aangedreven gereedschapshouders waar 2 sleutels ook
wel ‘knuckle busters’ worden genoemd
- Offset afmetingen in gereedschapscode – consistent
voor elke maat
- Slechts één koppelingsversie, waardoor het aantal
fouten wordt gereduceerd (ISO 26623)
- Technische- en gebruikersondersteuning
- CAD-tekeningen (DXF) en 3D modellen (.stp)
van opspanning en klemhouder-units beschikbaar op
www.sandvik.coromant.com voor simulatiedoeleinden
Veelzijdigheid
- Modulaire oplossing maakt het gemakkelijk om
verschillende gereedschapscombinaties samen te stellen
- Groot programma gereedschappen – levering de
volgende dag
- Gemakkelijk te standaardiseren in alle machinetypes
Ergonomisch
- Lichtgewicht snijeenheden – speciaal bij verticale
draaibanken en heavy duty
draaibanken waar grote schachtgereedschappen
(5050, 8080) extreem zwaar zijn, waardoor
de gereedschapwisseltijd aanzienlijk toeneemt
- Gemakkelijk te handlen en op te slaan bij de machine
of magazijn
9
Coromant Capto® snelwissel kenmerken
Coromant Capto werd in 1990 geïntroduceerd en sindsdien
zijn er geen wijzigingen geweest aan het koppelingsontwerp.
In 2008 werd het een ISO standaard en Coromant Capto kan
tegenwoordig dan ook worden omschreven als de standaard
voor snelwissel gereedschappen op draaicentra.
Het snijgereedschap-programma is in de loop der jaren
uitgebreid en tevens is er één nieuwe bouwgrootte toegevoegd
in 2010 – C10 voor zeer zware toepassingen. Hierna worden
enkele van de belangrijkste voordelen van het systeem
omschreven, welke garanderen dat zowel uw machinebezetting
en verspaningsefficientie worden gemaximaliseerd.
Segmentklemming
De door een nokkenas geactiveerde trekstang wordt zowel
gebruikt voor het vergrendelen als voor het uitduwen van de
snijkop. Slechts een halve slag is nodig voor het vergrendelen
en ontgrendelen van de handmatige opspanunit. De nokkenas
heeft een zelfborgende hoek en zal tijdens het bewerken niet
openen.
10
Wisselnauwkeurigheid
De hoge precisie van de koppeling en het zelf-centrerende
ontwerp waarborgt een wissel nauwkeurigheid van minder
dan ±2 micron in de x-, y- en z-assen voor één en dezelfde
snijunit in dezelfde capto opname.
Dit maakt voor serieproductie voorinstelling buiten de
machine mogelijk of het gebruik van gereedschapssets
bij het ombouwen van de machine. Beide elimineren
meetsnedes en maken een sneller opstarten mogelijk
en reduceren afkeur.
11
Verhoogde stabiliteit
Stabiliteit wordt gemeten in termen van buigstijfheid en koppeloverdracht.
De belangrijkste voordelen die voor de superieure stabiliteit zorgen zijn:
Vlak en conisch contact
- bestand tegen buigmomenten en biedt positionele
nauwkeurigheid.
Polygoon koppeling
- het grote contactoppervlak draagt het koppel over
zonder losse onderdelen zoals pennen of spieën.
De koppelbelasting wordt symmetrisch verdeeld zonder
pieken, ongeacht de richting waarbij de polygoonvorm zelf
centreert voor een nauwkeurige centerhoogte.
Hoge opspankracht
- de segmentopspanning genereert hoge opspankrachten
waardoor een persfitting en tweevlakscontact wordt
gewaarborgd dat bestand is tegen het buigmoment
dat optreedt tijdens het verspanen.
12
1,5
1,0
Afbuiging [mm/m]
Buigstabiliteit
0,5
Buigmoment [Nm]
0
0 1000 2000
C6- 45kN
HSK-A 63- 22kN
10
Afbuiging [mm/m]
Koppelstabiliteit
12
5,0
Torsiemoment [Nm]
0
0 500 1000
C6- 46kN
HSK-A 63- 22kN
Vergelijking van buig- en koppelstabiliteit tussen HSK-A 63 en Coromant Capto C6
uitgevoerd door de respectabele RWTH universiteit van Aken in Duitsland.
Het resultaat laat zien dat C6 vergeleken met HSK 63 een 2.88 keer betere
bestendigheid qua buigstijfheid heeft (vanaf het buigmoment) en een 2.3 keer
betere koppelbestendigheid.
13
Opspanunit programma
C3 t/m C10 worden alle gebruikt voor snelwisselling op CNC
draaibanken. De grootte hangt af van de grootte van de machine
en de snijparameters. De volgende opspaneenheden zijn
beschikbaar voor de verschillende machine- en turret
uitvoeringen.
Draaicentrum - turret uitvoering
Coromant
Capto
grootte
Flensdiam.
VDI
DCSFMS (DIN 69880)
Schacht
CBI
Opgemonteerd
(gatdiam.)
CDI
(gatdiam.)
C3
32
30
2020
40-55
C4
40
40
2525
40-55-60-65-68
68
C5
50
40-50-60
3225
60-68-75
80
C6
63
60
75-85-110
80
C8
C10
Vlak bed
draaibank
VDI 'zwaluwstaart'
(DIN 69881)
115
250x250
80
140
250x250
100
140
350x350
Bij verticale (carousel) draaibanken varieren de ram koppelingen in afmeting.
het handmatige opspanunit met Coromant Capto wordt direct geleverd door
de bouwer van de machine of wordt als speciaal blok besteld. Vele verticale
draaibanken zijn tegenwoordig uitgerust met een automatische
gereedschapswissel en hydraulische opspaneenheden.
14
Verticale
draaibank
Afmeting van
de ram
VDI-DIN 69880
Schacht
CBI (opgemonteerd)
CDI
Zwaluwstaart VDI-DIN 69881
Verticale draaibank - machinespecifiek
15
Coromant Capto opspaneenheden
voor opgemonteerde interfaces (CBI)
Machine-aangepaste opspaneenheden (MACU) zijn
leverbaar als standaardproducten voor de turret ontwerpen
van onderstaande machinebouwers:
• Doosan
(BT¹)
• Mazak
(MZ)
• Mori-Seiki
(MS)
• Nakamura-Tome (NA)
• Okuma
(OK)
¹) De BT koppeling is een gangbare koppeling die wordt
gebruikt door andere bouwers van bewerkingsmachines.
Coromant Capto Disc Interface (CDI)
CDI werd ontwikkeld als een turretkoppeling welke
gestandaardiseerd kan worden, ongeacht het machinetype
als vervanging voor VDI. De CDI turret-optie is leverbaar
door de volgende machinebouwers:
• Boehringer
• Emag
• Emco
• Famar
• Gildemeister
• Hessapp
• Index
• J.G Weisser
• Monforts
• Niles
• Pittler
• Takisawa
16
Niet standaard opspaneenheden – opspanunit combinaties
Opspanunit combinaties worden gebruikt om opspanmogelijkheden
te verkrijgen voor specifieke vereisten. Deze worden algemeen
gebruikt voor gereedschapsblokken voor verticale draaibanken,
dubbele units of het naderhand uitrusten van snelwissel
mogelijklheden op bestaande turrets. De opspanunits zijn
leverbaar in verschillende vormen, afhankelijk van de toepassing.
Neem contact op met uw lokale vertegenwoordiging.
Algemeen
Vierkant- -dubbel
Offset-boorbaaroepassingen
Voorplaat rotatie
De voorplaat kan 180 graden worden geroteerd, om
de configuratie te wijzigen van rechts naar links
of vice-versa.
17
Verhoogde verspaningsefficiëntie
met Coromant Capto®
CoroTurn HP voor hogedruk koelmiddel
De meeste nieuwe machines hebben 35 tot 80 bar als
standaard optie. Door de combinatie met hogedruk, zullen
geoptimaiseerde snijgereedschappen en snelwisseling de
terugverdientijd van de investering aanzienlijk versnellen
door:
• Vaste spuitmondpositie – geen noodzaak voor operator
de spuitmond in te stellen waardoor minder stilstand en
productievariabelen
• Spaanbeheersing – elimineer twee van de grootste
productie ‘tijdverspillers’ waardoor de rode lamp brand.
- Machinestilstand - door lange spanen die zich
ophopen rond het gereedschap of component
- Service – spanen die vastzitten in de
spaanafvoer zorgen er voor dat de machine
uren of dagen buiten bedrijf is
• Verhoog de snijkracht – hogere productiviteit
De eenmalige investering in het snelwissel en
hogedruk systeem verdient zich terug in slechts enkele
maanden en levert geld op gedurende de hele levensduur
van de machine.
18
Boorbaren en Silent Tools
Boorbaren leveren problemen op vanwege langere insteltijden
(center hoogte/lengte-instelling en koelmiddelaansluting) en
trilling bij langere uitsteeklengtes. De snelwisselfunctie op een
boorbaar bespaart veel meer productietijd vergeleken met een
normaal uitwendig draaigereedschap. Bij het implementeren van
van een snelwisselsysteem is het niet ongebruikelijk te beginnen
met alleen inwendig.
Lange boorbaren zorgen voor extra problemen met trilling en
ook aanvarings risico's wanneer andere gereedschappen worden
gebruikt. Coromant Capto Silent Tools anti-trilling boorbaren met
snijlengten tot 10 x D. kunnen een potentieel probleem in een
concurrentievoordeel veranderen.
TIP - Voor lange boorbaren, kies voor de grootst mogelijke
maat Coromant Capto om een maximale stabiliteit van de
koppelingsflens te verkrijgen.
SL - "Serration Lock" modulair systeem
Modulariteit is een zeer groot voordeel,
om 2 belangrijke redenen.
- Combinaties – een groot bereik aan combinaties kan worden
gebouwd met een relatief klein aantal adapters en snijkoppen. Dit voorkomt de noodzaak voor de vervaardiging van speciale
gereedschappen waardoor gewaarborgd wordt dat
standaard gereedschappen altijd beschikbaar zijn, zelfs voor
sommige 'speciale' toepassingen.
- Kostenreductie – Snelwissel houders zijn duurder
dan schachtgereedschappen of boorbaren. Door gebruik
van SL koppen bij bewerkingen met verhoogd risico helpt dit
bij het op hetzelfde niveau houden van de
gereedschapuitgaven in vergelijking met
schachtgereedschappen op de lange duur.
19
Coromant Capto kort
Elke machine heeft een maximale turret draaidiameter. Alle uitwendige gereedschappen moeten
binnen deze diameter liggen zodat de revolver zonder
te botsen kan draaien. Draai-snijunits kennen een
gemeenschappelijke lengte en offset afmeting voor elke
Coromant Capto grootte. De opspaneenheden voor elke
machine turret zijn zo ontworpen dat de standaard klemhouder-units passen binnen de turret-draaidiameter.
Bij toepassing van vlakfreeshouders op aangedreven
gereedschappen wordt ook aangeraden het gereedschap
zo kort mogelijk te houden. Echter dit is meer voor
redenen van stabiliteit dan de draaidiameter. De lagers
op een aangedreven gereedschapshouder zitten veel
dichter bij elkaar dan bij een bewerkingscentrum. De korte
referentielijn reduceert trilling, waardoor een verhoogde
productiviteit mogelijk is met toegenomen veiligheid.
Coromant
Capto
maat
Flensdiam.
DCSFMS
C3
32
40
22
C4
40
50
27
C5
50
60
35
C6
63
65
45
C8
80
80
55
C10
100
110
68
Lengte
LF
Instelling
WF
Opmerking: externe opspanunits voor turrets zijn beperkt tot maximale
grootte C6
Tolerantie op LF en WF is ± 0.15mm
20
Voor uitwendige gereedschappen welke deze LF dimensies overschrijden, kan de turret draaidiameter vaak een beperking zijn.
Voor toepassingen waarvoor lengte van het gereedschap nodig is,
zijn Coromant Capto korte gereedschappen beschikbaar, voor de
kortste referentielijn en die passen binnen de turretspeling, ze zijn
niet voorzien van "gripper"groeven en zijn uitsluitend bedoeld voor
handmatige gereedschapswissel:
• Boren – ER spantanghouders
• Vingerfrezen – CoroMill EH en ER spantanghouders
• Afsteken/groefsteken – CoroTurn SL adapters
TURBO baren
Twee snijkanten in één gereedschap voor Turning
en Boring (draaien en kotteren)
- Minder gereedschap wissels – 3 seconden
per wisseling bespaard
- Minder onderhoud
- Meer ruimte voor zustergereedschappen voor een
langere looptijd
Hetzelfde gereedschapsnummer wordt gebruikt
met 2 verschillende offset nummers, bijv.
- T0101
OD draaien
- T0121
ID draaien
21
Werken met het snelwissel systeem –
planning tot productie
Het introduceren van een snelwissel systeem is een bedoeld voor het
optimaliseren van de machinebezetting, waarbij wordt gewaarborgd
dat de productie zo hoog mogelijk is. Door het combineren van snelwisselgereedschap met de beste verspaningsefficientie waarborgt dat
dan de machine een maximale productiviteitoutput bereikt. Voor een
succesvolle implementatie is het belangrijk na te denken over de
beste manier om binnen of buiten de machine te werken.
Vooraf meten en gereedschapssets
Snelwisselen van gereedschap kan worden vergeleken met een pit
stop in een Formule-1 race. Wanneer de machine wordt gestopt
voor het wisselen, moet alle voorbereiding compleet en beschikbaar
zijn, overeenkomstig 5S "lean manufacturing" Sort, Systemize,
Sanatize, Standardize, Sustain (sorteren, systematiseren,
standaardiseren, handhaven)
•
•
Vervangende gereedschap moeten bereikbaar zijn
en met offsets beschikbaar
Noodzakelijke momentsleutels en wisselplaatsleutels
liggen onder handbereik
Voorbereiden van de gereedschap offsets wordt doorgaans gedaan
op één van de volgende 2 manieren –Vooraf meten of gebruik van
gereedschapssets.
22
Meting vooraf
Door gebruik te maken van een spanblok met meetklok
dicht bij de machine of een gereedschapvoorinstelapparaat,
waarborgt de nauwkeurigheid van de Coromant Capto
koppeling een uitstekende herhaalbaarheid bij het
wisselen van dezelfde gereedschapseenheid. Wanneer
de vooraf gemeten klemhouder-unit weer in de
spanhouder in de turret wordt geplaatst, kan de afwijking
van de snijkant worden gecompenseerd in de offset van
de machinebesturing.
Gereedschapssets
Gereedschapssets worden gebruikt voor een productievere
serie-productie waarbij de de gereedschappen worden
gewijzigd, afhankelijk van het component dat wordt
geproduceerd. Aan het einde van elke serie worden de
gereedschappen verwijderd met de gereedschapspositie
bewaard en opgeslagen in een gereedschapsset. Wanneer
datzelfde component weer bewerkt moet worden, dan gaan
de gereedschappen met een herhaalbaarheid van +/- 0,2
micron in dezelfde opspanunit en binnen de kortste tijd
wordt het eerste component weer vervaardigd.
23
Machine-opties
Er is een uitgebreide reeks van machine opties welke invloed hebben welke
opspaneenheden de beste zijn. Het type componenten dat wordt geproduceerd bepaald natuurlijk de vereisten. Het zorgvuldig beoordelen van zowel
de machine- als de component opties zal waarborgen dat het proces zo
optimaal mogelijk wordt.
Turret uitvoering opties
De twee traditionele typen turrets – schacht en VDI werden ontwikkeld toen
draaicentra alleen werden gebruikt om te draaien en voor in centerrichting
boren. De ontwikkeling van de aangedreven gereedschapshouders heeft hun
geschiktheid gereduceerd voor multi-functionele draaicentra. De VDIzwaluwstaart is nog steeds het meest robuust voor zware toepassingen
op vlakbed draaibanken.
Schacht
VDI (DIN 69880)
VDI (DIN 69881)
Turrets waarop de houders d.m.v. bouten worden bevestigd zijn zeer geschikt
voor multi-functionele draaicentra, omdat er meer ruimte beschikbaar is voor
aangedreven gereedschaphouders en voor de beste stabiliteit en kortste
uitsteeklengtes.
24
CBI - Opgemonteerde interface
CDI
De d.m.v. boutbevestigde koppelingen zijn uniek voor elke machinebouwer.
De op de machine aangepaste opspaneenheden (MACU) zijn afgestemd op
het specifieke machinemodel. CDI (Coromant Capto Disc Interface) werd
ontwikkeld als een turret-koppeling die gestandaardiseerd kan worden,
ongeacht het machinetype. Het zijn voornamelijk Europese machinebouwers
die CDI leveren als vervanging voor VDI.
Sub-spil
Voor het compleet bewerken van een component
is vaak bewerken van beide zijden noodzakelijk.
Sub-spillen worden vaak gebruikt in combinatie met
een stafaanvoer inrichting en met deze combinatie
is onbemande productie van complete componenten
mogelijk.
Lagere revolver
Voor een hoger volume productie, kan de tweede
turret de cyclustijd halveren vergeleken met een
enkele turret. Typische toepassingen op machines
met sub-splillen zijn lange slanke componenten zoals
assen. De nadelen van de lagere turret zijn een geringere componentdiameter en toegenomen programmeer- en insteltijd, waardoor het vooral gebruikt wordt
voor draaicentra die zijn aangeschaft voor speciale
componenten.
25
Aangedreven gereedschap
Met aangedreven gereedschappen kan worden
gefreesd en geboord. Zonder een Y-as kunnen er
slechts 2-assige bewerkingen worden uitgevoerd – bijv.
spiebanen of gaten in de centerlijn. Om in staat te zijn
om holtes te frezen of buiten de centerlijn te boren
is een Y-as optie noodzakelijk. Voor boorbewerkingen
met de beste spaanafvoer en procesveiligheid kunnen
het beste aangedreven gereedschapshouders worden
gebruikt met inwendige koelmiddeltoevoer en een
hogedruk koelmiddel.
Y-as
De Y-as optie ontwikkeld vanwege de noodzaak om
aangedreven gereedschappen te gebruiken voor
3-assig frezen en boren buiten de hartlijn. De meeste
functies waarbij freesbewerkingen nodig zijn profiteren
van de Y-as. Een ander voordeel is dat de dubbele
draaiposities toegevoegd kunnen worden zodat het
aantal posities voor zustergereedschappen wordt
verhoogd of dat de variatie aan houders de noodzaak
voor het tussentijds wisselen van gereedschap in de
turret voorkomt.
Halve turret indexering
Halve turret indexcering maakt dubbele draaiposities
mogelijk waardoor het aantal gereedschappen toeneemt.
Deze optie is niet nodig wanneer een Y-as beschikbaar
is, zodat deze meestal wordt gekozen op draaicentra
zonder aangedreven gereedschappen.
26
High pressure coolant (HPC) (hoge druk koelmiddel)
De meeste machines bieden nu HPC met een
capaciteit van rond de ca. 70 bar. De voordelen zijn
groot voor zowel draaien als boren en bieden een
snelle terugverdiendtijd door de hogere machinebezetting en verhoogde verspaningsefficientie.
Spaan ophoping rond gereedschappen en vastlopende
spanen in de spaanafvoer zijn verantwoordelijk voor
een hoog percentage van alle machinestops.
De systeemvereisten waar rekening
mee gehouden moeten worden zijn:• Filter – 20 micron.
• Druk – de druk die nodig is om de spaan te
breken varieert afhankelijk van het materiaal en
de snijparameters maar 70 bar is voldoende voor
de meeste toepassingen.
• Hoeveelheid – de benodigde koelmiddel
hoeveeheid wordt bepaald door het aantal
en diameter van de koelmiddeluitlaten.
• Draaien - Gebruik van CoroTurn HP
de koelmiddel behoefte is 20 liter/min.
• Boren - met inwendige koelkanalen
Inwendige koelkanalen helpen bij spaanafvoer
waardoor wordt voorkomen dat spanen de
spaangroef blokkeren. De diameter van de gaten van de koelkanalen nemen toe met de
boordiameter, d.w.z. dat een grotere koelmiddel
hoeveelheid nodig is voor boren met grotere
diameters. Een variabele drukpomp
wordt aanbevolen.
27
Automatische gereedschapswissel
Draaicentra hebben zich op vele manieren ontwikkeld, met Y-as,
meerdere turrets sub-spil etc. Echter, het wisselen van
gereedschapshouders en versleten wisselplaten is traditioneel
een handmatige interventie. Voor grotere verticale draaicentra,
is een optie voor automatische gereedschapswisseling met
Coromant Capto nu beschikbaar met een schijf magazijn hetgeen
voordelen heeft voor lange kotterbaren en onbemande productie.
Het is waarschijnlijk dat deze trend door zal zetten bij horizontale
draaicentra, waarbij een portaal laadsysteem de machine-efficiëncy
verhoogd, met name voor onbemande productie.
28
Opspaneenheden uitvoeringen en opties
De machine-opties die zijn gekozen of beschikbaar zijn bepalen welke
opspaneenheden met elke machine gebruikt kunnen worden. Voor
bout gemonteerde turrets maakt een uitgebreid programma van
op de machine afgestemde opspaneenheden (MACU) het mogelijk de
turret aan te passen op het type componenten dat wordt bewerkt binnen
de machine-optie mogelijkheden.
29
Uitwendig – OD draaien
Cx-TRE-xxxxA
Enkelvoudig
uitwendig
Cx-TRE-xxxxA-DT
Dubbel voor subspil
Cx-TRE-xxxxA-YT
Y-as
Cx-TRE-xxxxA-TT
Halve turret
indexcering
APB-TNE-xxxxA-25
Afsteekblad
adapter
Cx-TRI-xxxxA
Enkelvoudig
inwendig
Cx-TRI-xxxxA-DT
Dubbel voor
subspil
Cx-TRI-xxxxA-YT
Y-as
Cx-TRI-xxxxA-TT
Halve turret
indexcering
Cx-DTI-xxxxA-E/I
Inwendig
Cx-DTI-xxxxA-DTE/I
Dubbel inwendig
Inwendig – ID draaien/boren
Cx-TRI-xxxxA
Enkelvoudig
inwendig
Aangedreven
Cx-DTE-xxxxA-E/I
Uitwendig
30
E = Uitwendig koelmiddel
I = Inwendig koelmiddel
Selecteren van de juiste opspanunit configuratie
Enkelvoudige versie ook links
Enkelvoudige versie ook rechts
R
Rechtse snijunit
L
Linkse snijunit
TR
Rechtse spanhouder-unit
TL
Linkse spanhouder-unit

Rechtse draairichting van de spil (M04)

Linksom draaiing van de spil (M03)
tsom
Links voor rech m
linkso
Rechts voor
in)
(tegen de klok
31
Aangedreven spanhouder units (DTH)
Bedieningsinstructies
Koelmiddelvereisten
– Koelmiddelfilter max. 50 μm (0.002 in).
– DTH met interne koelmiddeltoevoer mogen niet worden
gebruikt zonder koelmiddel – Koelmiddel moet worden
ingeschakeld en aanwezig voordat het gereedschap
begint met draaien. Door drooglopen worden de
inwendige afdichtingen beschadigd. Beschadiging van
de afdichting valt niet onder de garantie.
– Voor het bewerken van gietijzer, moet uitsluitend
de uitvoering met uitwendig koelmiddel worden gebruikt.
– Alle aangedreven spanhouderunits met IC
(inwendige koelmiddeltoevoer) zijn gespecificeerd
voor een maximale koelmiddeldruk van 80 bar
bij max. n (6000 omw/m).
Voor boorbewerkingen gebruikt men het beste
spanhouder units met inwendige hogedruk
koelmiddeltoevoer.
Inloopperiode
Een inloopperiode voor aangedreven spanhouderunits is
essentieel voor een lange levensduur. Het laten draaien
van de aangedreven spanhouderunit gedurende een
bepaalde tijd verwijderd de sterkere wrijving in alle inwendige
componenten en helpt bij de verdeling van het smeermiddel
dat is aangebracht tijdens de montage. Opgelet: Draai de
aangedreven spanhouderunit aan 50% van het maximale
toegestane toerental gedurende één uur zonder belasting.
Het maximale toerental is aangegeven op de aangedreven
spanhouderunit. Voor de aangedreven spanhouderunit met
inwendig koelmiddel, ook koelmiddel toevoeren tijdens de
inloop periode.
32
Service-interval
De verwachte levensduur van een aangedreven spanhouderunit
is afhankelijk van de toepassing. Periodiek zullen slijtdelen, zoals
lagers en afdichtingen, vervangen moeten worden. Bij gebruik onder
normale omstandigheden in 2 ploegen dienst, raden wij aan de
aangedreven spanhouderunits op te sturen voor service. Bij het
werken met 3-ploegendiensten of zware omstandigheden of gebruik met
constante hoge snijsnelheid is een frequentere inspectie aanbevolen.
Voor aangedreven spanhouderunits met interne koelmiddeltoevoer,
is het service interval elke 6 maanden. Het wordt aanbevolen de
onderhoudswerk uit te laten voeren door Sandvik Coromant.
De servicetijd is tot max. drie weken, - zorg
voor back up of plan de service in.
Daarom is het goed te standaardiseren op dezelfde unit
(Cx maat en inwendig of uitwendig koelmiddel) voor:
• OD/uitwendig – vaak is dit voor gewone freesbewerkingen
en is inwendig koelmiddel niet nodig.
• ID/inwendig – wordt vaak gebruikt voor sommige
boorbewerkingen en inwendig koelmiddel is aanbevolen.
OD/uitwendig
ID/inwendig
33
Accessoires voor Coromant Capto
snelwisselsysteem.
Momentsleutel
Moet altijd worden gebruikt voor het opspannen en losmaken van de klemhouderunits in de machine en in het voorinstel apparaat. Dit wordt aanbevolen om schade
aan de nokkenas te voorkomen maar vooral om een consistente opspankracht te
waarborgen hetgeen belangrijk is om de meest nauwkeurige herhaalbaarheid te verkrijgen. Het juiste opspanmoment is gemarkeerd op elke opspanunit.
Sleutel
maat
mm
Momentsleutel
Coromant
Capto maat
TW-30-01
C3*
5
5680 035-08
BT-TK-02
C3
8
5680 035-05
C4
10
5680 035-06
C5
12
5680 035-07
C-TK-01
Sleuteladapter
C6
12
5680 035-07
C-TK-02
C8
12
5680 035-07
C-TK-03
C10
17
5680 035-10
* C3 Alleen aangedreven gereedschappen
Afdek PLUG
Wanneer u opspaneenheden in de revolver heeft die niet worden
gebruikt, zorg dan dat er altijd een afdek plug is aangebracht
om het geslepen oppervlak van de polygoon bus te beschermen
tegen vuil of beschadiging.
• Cx-CP01
Voor handmatige opspanning
met segment opspanning
• Cx-CP11
Voor NC3000 units met
centerbout opspanning
• Cx-CPA-01
Voor automatische gereedschapswissel
Wanneer de opspaneenheden zijn opgeslagen, dan moet de
plug ook iets worden aangespannen. Zorg er voor dat ze zijn
gereinigd en ingevet om ze tegen roest te beschermen.
34
Cx-CP01
Cx-CP11
Cx-CPA-01
Meetdoorn
• Cx-MAS-01
• Cx-MAS-11
Voor het kwalificeren van de
maatposities op alle opspaneenheden en voorinstel units
Voor het uitlijnen van de opspaneenheid
– belangrijk bij boren
Cx-MAS-01
Cx-MAS-11
Voor-instelinrichting
Voor het voorinstellen dicht in van de beurt de machine, kan
een spanblok met meetklok worden gebruikt. Wanneer de
vooraf gemeten klemhouder-unit weer in de spanhouder in
de revolver wordt geplaatst, kan de afwijking van de snijkant
worden gecompenseerd in de offset van de machinebesturing.
De meetdoorn moet worden gebruikt voor het definiëren
van dezelfde ‘nul’ positie voor opspaneenheden en meetklemming.
35
C3-PMU-01M
C4-PMU-01M
C5-PMU-01M
C6-PMU-01
C8-PMU-01
C-HP01 (voor C3 tot C8 blokken)
De bevestigingsplaat (C-HP01) wordt op een werkbank
geschroefd, voor een consistente opspanning van de snijunit
in de meetbevestiging (Cx-PMU-01) – Zorg er voor dat de
momentsleutel wordt gebruikt.
36
Gereedschapopslag
Het werken met gereedschapssets en zustergereedschappen biedt
besparingen in product wissel en gereedschapswisseltijd. Het is belangrijk om
vervangende gereedschappen of sets onder handbereik te hebben.
De gereedschapswagen wordt voornamelijk gebruikt voor gereedschapsets
bij productwisseling en voor transport bij gebruik van een centrale voorinstellingsfaciliteit. De wagenset (CCW-KIT) wordt geleverd met 4
gereedschapsdragers.
De werkbankstandaard is bedoeld voor zustergereedschappen of wanneer
voor-instelling wordt gedaan op de machine m.b.v. de voor-meet klemming.
De werkbankstandaard (BS-KIT) wordt geleverd met 3 gereedschapsdragers.
Gereedschapswagen
Gereedschapshouders
De voorgevormde kunststof
gereedschapshouders voor elke
Coromant Capto maat worden
afzonderlijke besteld. Ze zijn
universeel en passen op beide
gereedschaps-dragers (voor de wagen)
en de werkbankstandaard. Ze zijn
vervaardigd van ABS, slagvast en
oliebestendig kunststof.
Werkbankstandaard
Bestellen
Code
Beschrijving
CCW-KIT
Wagen set
BS-KIT
Werkbankstandaard-set
Gereedschapshouders
# opnames/drager
C3-IC-1
C3
9
C4-IC-1
C4
9
C5-IC-1
C5
8
C6-IC-1
C6
6
C8-IC-1
C8
5
C10-IC-1
C10
4
Toebehoren
TC-0
Gereedschapsdrager
TCC-2
Paar gereedschapsdragers
37
Opmerkingen
38
39
Hoeveel kunt
u besparen?
klik
k-calculator.com en
ac
yb
pa
w.
ww
op
jk
Ki
ors.
productivity calculat
vandaag nog op de
SANDVIK NEDERLAND
3125 BJ Schiedam 's-Gravelandseweg 401
Telefoon: (010) 208 02 08
Telefax: (010) 437 7 130
www.sandvik.coromant.com
SANDVIK BELGIE
Fountain Plaza
Belgicastraat 5 bus 5/6
1930 Zaventem
Telefoon: (02) 702 98 00
Telefax: (02) 726 01 87
C-2929:81 DUT/01 © AB Sandvik Coromant 2012.11