Polyurethaan - Solutions in Plastics

Commentaren

Transcriptie

Polyurethaan - Solutions in Plastics
Polyurethaan
Polyurethaan downloads
Description (104kB)
Geschiedenis en samenstelling
Urethaan, vaak ook 'carbamaat' genoemd, is elke samenstelling die vervaardigd wordt door de
reactie van een isocyanaat en een alcohol overeenkomstig de volgende reactie:
Deze reactie was al enkele tientallen jaren bekend toen in 1937 Otto Bayer ontdekte hoe een
kunststof bruikbaar te maken, zonder dat die polyisocyanaat en polyol bevat. In 1953 brachten
Jean-Pierre Abbat en Fritz Hartmann urethaantechnologieën naar de Verenigde Staten.
Polyurethanen kunnen worden vervaardigd met een grote
variëteit aan texturen en hardheden door de gehanteerde
monomeren te variëren en door andere stoffen toe te voegen.
Ze worden gebruikt voor hechtmiddelen, verven,
elastomeren ("rubber"), schuimen, vezels. Deze kunststoffen
met de vele uiteenlopende toepassingen worden dan ook
gebruikt in tal van industrieën.
In de jaren 1970 bracht het gebruik van urethaan voor
wielen een revolutie teweeg in de sporten op wieltjes
(rollerskates, skateboards).
Polyurethaanmateriaal bezit uitstekende eigenschappen
waardoor het interessant wordt voor tal van uiteenlopende
toepassingen:
Uitstekende mechanische slijtvastheid
Grote terugstuitende veerkracht, zelfs de harde varianten
Goede scheurweerstand
Lage drukvervorming
Goede stabiliteit tegen minerale oliën, smeervetten, benzine en verschillende solventen
Polyurethaaneigenschappen
Afschuringsweerstand
PU is het bekendst om zijn afschuringsweerstand. Volgens
standaardtests ligt de afschuringsweerstand van polyurethanen
ongeveer twee en een half tot vijf keer zo hoog dan die van heel wat
rubbergrondstoffen en ongeveer drie tot vier keer zo hoog als die van
zacht PVC. De verschillen op het terrein zijn geregeld zelfs nog groter aangezien de
uitstekende demping en schokelasticiteit van polyurethaan niet meespelen in de standaard
testmethoden.
Lage-temperatuurflexibiliteit
Polyurethaan wordt steeds harder bij lagere temperaturen, maar in tegenstelling tot heel
wat andere kunststoffen wordt het niet broos. Bijgevolg doorstonden de polyurethanen de
schoktest met gekerfde staaf zelfs bij –30 °C zonder te breken. De lange moleculeketens
(hoge moleculaire gewichten) van de grondstoffen zorgen voor een aanzienlijk betere
flexibiliteit bij lage temperaturen.
Brandgedrag
(De volgende informatie is niet van toepassing voor elektrisch geleidende, antistatische
en vlambestendige types.) Net als alle organische materialen is polyurethaan brandbaar.
De toxiciteit van de verbrandingsgassen en rookdichtheid worden doorgaans gemeten
volgens DIN 53436. Op basis van deze toonaangevende internationale norm blijkt de
potentiële afgifte van gevaarlijke stoffen (acute inademingstoxiciteit) bij 800 °C niet erger
te zijn dan die van natuurlijke producten zoals hout, wol of leer.
Polyurethaantypes
De ERLAN-kwaliteit is bijzonder interessant want dit materiaal combineert ontwerpkenmerken
die uitstekende resultaten kunnen leveren in allerhande toepassingen en ook een goede
prijs-kwaliteitverhouding.
ERLAN Datasheet (145kB)
Vulkollan® is gebaseerd op polyol en naftyleen-1,5-diisocyanaat (Desmodur® 15).
Vulkollan® is een polyurethaan dat wordt vervaardigd door polyadditie met het exclusieve
gebruik van:
Desmodur® 15
Polyol
En een dwarsbindingsmiddel
The product forms of Vulkollan®
Vulkollan® is te verkrijgen in drie primaire vormen:
Vast, Glycol-dwarsgebonden PU Datasheet (152kB)
Vast, water-dwarsgebonden PU Datasheet (125kB)
Cellulair, water-dwarsgeschuimd PU Datasheet (169kB)
Hardheidswaarden
Vulkollan® overbrugt de kloof in hardheidswaarden tussen rubber/elastisch materiaal en harde
kunststoffen (bijv. polyamide). Zijn hardheid gaat van 65° Shore A tot 70° Shore D.
Cellulair Vulkollan® wordt vervaardigd met een dichtheid van 350 tot 650 kg/m³.
Toepassingsgebieden
Vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen wordt Vulkollan® in heel de industriële
sector gebruikt wanneer dergelijke materialen aan hoge vereisten moeten voldoen.
Onderdelen met variërende gewichten, gaande van een paar gram tot meer dan 100 kg per
stuk, worden economisch vervaardigd in grote reeksen maar ook in een eenmalige productie.
Productiemogelijkheden
Technisch gevormde onderdelen op basis van tekeningen of stalen
Hechting van Vulkollan op metaal (bijv. gedekte wielen)
Ballen (met of zonder metalen kernen)
Bussen, moffen, pakkingen
Platen, strips,
Buizen, stangen
Profielen
Voor de oplossing van klantgebonden problemen waar de al vermelde PU-types niet geschikt
voor zijn, kunnen aangepaste PU-gietsystemen besteld worden, bijvoorbeeld:
hydrolysis stability: Polyether PU (water environments) Datasheet (118kB)
microbe-resistant : Polyether PU (FDA approved) Datasheet (123kB)
PU chemical resistance (133kB)
E-mail Facebook Twitter LinkedIn Google+
This is a printed version of Solutions-In-Plastics.info of ERIKS nv.
© ERIKS nv, 2016.